Wysokowydajna metoda odsiarczania niskim nakładem kosztowym

W reaktorze Intervex osiąga się prawie stuprocentowe usuwanie ze spalin substancji takich jak SO2, SO3, HCl i HF. Reagentem jest tani kamień wapienny w postaci kruszywa, wykorzystywany w bardzo wydajny sposób. Popioły lotne są usuwane do poziomu w granicach 50 mg/m3. W alternatywnej opcji procesu (patrz następna strona) powietrze spalania może być wstępnie podgrzane, pozwalając na zwiększenie sprawności energetycznej systemu o 8%.

Pomysłowy system absorpcyjny

W normalnych mokrych metodach odsiarczania spalin, drobno zmielony kamień wapienny jest mieszany z wodą i podawany poprzez skruber. Aby umożliwić reakcję z kamieniem wapiennym, dwutlenek siarki musi najpierw dyfundować przez fazę wodną. Natomiast w przypadku gdy spaliny będą miały bezpośredni kontakt z lekko zwilżoną, wolną od gipsu powierzchnią kamienia wapiennego, reakcja taka nastąpi natychmiast.

Reaktor

W technologii Intervex proces reakcji dokonuje się w reaktorze, w którym reagent i spaliny poruszają się przeciwstrumieniowo. Napełnianie kamieniem wapiennym dokonuje się osiowo w górnej części reaktora. Strefa w której następuje reakcja jest zaprojektowana jako stożkowe złoże, przez które przepływają ku górze spaliny strumieniem laminarnym. System kanałów w dolnej części złoża zapewnia kamieniowi wapiennemu odpowiedni, jednorodny przepływ w dół.

Intensywność reakcji pomiędzy kamieniem wapieniem a spalinami zależy od wilgotności. Dlatego też złoże jest zwilżane rozpyloną zawiesiną wodną. We wspomnianej wcześniej opcji alternatywnej schładzanie spalin następuje przez naprzemienne przepuszczanie ich przez kilka złóż wapiennych. Złoża te są kolejno chłodzone powietrzem oraz nagrzewane spalinami, natomiast wilgoć zawarta w spalinach ulega skraplaniu na chłodniejszej powierzchni kamienia wapiennego, dostarczając tym samym niezbędnej do reakcji wilgoci.

Optymalne wykorzystanie kamienia wapiennego

Kamień wapienny używany do procesu odsiarczania dostarczany jest w postaci bryłek o wymiarze początkowym < 30 mm. Kamień wapienny o tej granulacji jest łatwo dostępny i niedrogi. Z wylotu na dnie reaktora oblepiony produktami reakcji kamień wapienny jest transportowany do oczyszczarki bębnowej, w której usuwana jest z niego zasiarczona warstwa zewnętrzna aż do momentu pojawienia się czystej powierzchni. Oczyszczony (zregenerowany) kamień wapienny transportowany jest z powrotem do leja zasypowego na szczycie reaktora. Produkty reakcji zawierające gips oraz popiół lotny zostają oddzielone w postaci suchego proszku.

Dzięki sterowanemu, wysokowydajnemu procesowi o przepływie przeciwstrumieniowym oraz systemowi recyrkulacji zregenerowanego kamienia wapiennego, sprawność jego wykorzystania może osiągnąć ponad 90%.

Next >>