Sinnreiches Absorbtionssystem

Bei nasser Schwefelreinigung von Rauchgasen ist der Kalkstein in Wasser auf geschwemmt. Damit eine Reaktion mit dem Kalkstein geschehen kann, müssen die Schwefeloxyde erst durch eine Wasserphase diffundieren. Bringt man dagegen das Rauchgas in Kontakt mit einer leicht angefeuchteten Kalksteinfläche, die frei von Gips ist, reagieren die Schwefeloxyde direkt.

Totalreinigug von Schwefeloxyden

Der Intervexprozess geschieht in einem Gegenstromreaktor, bei dem der Kalkstein zentral von oben zugeführt wird. Die Reaktionszone ist wie ein konisches Bett geformt, durch welches die Rauchgase vertikal nach oben strömen. Dadurch, daß die Rauchgase gleichmäßig über die ganze Reaktorfläche - mit radiellen Speichen einer Ringkammer an der Peripherie - verteilt wird, strömen sie gleichmäßig durch das Bett.Die Reaktion zwischen Kalkstein und Gas hängt von der Feuchtigkeit ab, darum wird Wasser über das Bett gesprüht. Das Rauchgas kann aber auch abgekühlt werden, indem es wechselweise über zwei Reaktorbetten geleitet wird, die ihrerseits wechselweise mit Luft gekühlt werden.

Hierbei wird der Wasserdampf des Rauchgases auf der kalten Kaksteinoberfläche kondensiert.

Mit dem Intervexreaktor erreicht man so niedrige Emissionen von Schwefeloxyden und Kohlenwasserstoffen, daß ein Aufspüren mit normalen Messmethoden nicht möglich ist.

Intervex Kalksteinreaktor

Das optimale Ausnutzen von Kalkstein

Dank der sinnreiche Reaktorkonstruktion verläuft die kontinuierliche, langsame und nach unten gerichtete Absetzung des Kalksteins durch den Reaktor, in allen Bereichen der Betten, sehr gleichförmig und kontrolliert Vom Reaktorbett wird der Kalkstein in eine Trommel geleitet, wo der gebildete Gips von der Kalksteinoberfläche entfernt wird.

Danach wird der Kalkstein mit Wasser aufgeschwemmt und zur Einspeisung an die Spitze des Reaktors transportiert.

Kalk wird dem Prozess als Steine -Korngröße kleine als 30 mm - zugeführt. Diese Sortierung ist leicht zugänglich und billig. Durch den kontrollierten und effektiven Neutralisationsprozess und der Rezirkulation kann der Kalkstein zu 90% ausgenutzt werden.

Niedrige Betriebssystemkosten

Die Kosten des Absorbiersystems sind also sehr gering. Zur günstigen Wirtschaftlichkeit trägt auch bei, daß der Druckabfall über den Betten normalerweise um 500 - 1000 Pa gehalten werden kann. Dadurch werden die Systemverluste sehr gering, verglichen mit anderen , konventionellen Systemen.

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